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羽毛粉干燥设备及除臭工艺介绍

发布时间:2020-09-11 08:44:17人气:
当前国内各地对家禽废弃物一羽毛的开发利用作了大量生产性研究工作,用物理法在加压、加热条件下对羽毛水解蒸煮,生产出.高蛋白、高消化率的羽毛粉。但在实际生产中还而临许多问题,羽毛在加压水解后排出的大.量含有机物的臭气,污染周围空气,影响工人的身心健康,此外生产周期长,蒸发干燥慢,能耗高等等。这些都是目前急需解决的问题。  真空干燥及冷凝除臭工艺及设备简介  在羽毛粉生产中要将含水量70%左右的湿羽毛加工成含水量低于10%的羽毛粉,其中干燥过程是生产中能耗最大部分。一般的方法是在羽毛保温、排汽卸压后,利用风机在常压下直接抽吸含有机臭味的水蒸汽排放到室外空气中。这样不仅污染了周围的空气且干燥时间长。  为此围绕改善环境,降低能耗,缩短干燥周期,经研究改进工艺如下(可参见工艺流程图):投料-→升温→保温→排汽+冷凝除臭→出料-+气流干燥-→筛粉→成品打包

                                     

组成系统简介
冷凝系统由换热器、水泵、冷却塔及循环水池组成。选用热交换器作为冷却冷凝设备,以循环水作为冷凝介质,并由冷却塔控制水温。
真空系统由真空泵、真空表、真空罐、液位计及排污泵组成。换热器在冷凝气体的过程中本身有一定的抽吸作用,但速度慢,配备真空抽吸设备后,可使系统在--定的真空度中运行,提高换热效率,加快冷却冷凝速度。
主要设备的配备和选择
换热器的选择是整个冷凝除臭系统中的关键设备,根据传热速率方程Q=kA△tm,增大传热系数k、传热面积A或平均温度差△tm,均可提高传热效率Q。其中传热面积是选择换热器的主要参数。经计算选用换热面积为14m'的板式换热器。此种换热器具有以下优点:
①传热系数高,k值比列管式换热器高出两倍左右。
②结构紧凑,占地少,单位体积设备提供的传热面积大,体积比列管式换热器小。
③操作灵活性大,可根据传热效果增减换热板,调整换热面积。
④不锈铜换热板能耐有机气体的腐蚀,具有寿命长,检修、清洗方便的特点。
冷却塔的选用:玻璃纤维增强塑料冷却塔已在许多领城应用:选用BND-200冷却塔较稳定可靠。
真空泵的选择,选用抽速为每小时40m2的SZ-0.5单级水环式真空泵。其优点是对抽吸含湿量高的气体特别适应、防腐蚀性好、结构简单、工作可靠耐久性长、电耗低。
真空罐的选择:选用容积为5000L的不锈钢外压容器。其作用可缩短真空泵工作周期,臧少压力波动,真空度控制在4X104Pa比较理想。冷凝液抽到真空罐后由液位器控制管道泵,及时排出到污水池进行处理。
应用效果
某公司氨基酸厂投资20多万元安装两套冷凝除臭干燥设备至今已运行两年多,基本达到设计要求。10台蒸煮机排出的废气经冷却冷凝后,臭味大大减轻,基本解决了空气污染问题,同时加快了物料的初始干燥速度。据测试,采用新工艺后羽毛粉半成品的含水量由以前的50%降至42%~45%(相同的排气时间),减小了后道气流干燥的负荷,能耗明显下降,平均每吨羽毛粉成品臧少耗煤0.1吨。如按年产2000吨羽毛粉计算,一年节约煤200吨计6万余元。
结果和讨论
应用冷凝和真空系统,可以解决羽毛粉生产中的环境污染问题,同时能加快干燥速度、节约能源、降低成本,使羽毛粉成品的质量亦更稳定。实践证明该系统设计合理,实用性强,有较高的推广应用价值。
在冷却、冷凝过程中,尚有部分非水溶性气体(有异味)拟采用高空排放或引入锅炉中燃烧。
循环冷却水拟用钠离子交换器处理,以除去水中的Ca+、Mg2+离子,防止板式换热器板片积垢,降低传热效率。
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