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不同羽毛粉生产方法的优缺点

发布时间:2020-09-11 08:43:41人气:
羽毛中的蛋白质含量非常丰富吗,达80%以上,但是这些蛋白属于角质蛋白,必须对角蛋白进行处理,破解角质蛋白的空间结构,使其变成可消化吸收的状态,对羽毛粉进行加工利用,不仅可以减轻羽毛对环境的污染,而且可以降低养殖成本,提高经济效益。常用的处理方法有水解法、酶解法、微生物法和挤压膨化法等,不同的生产方法生产的羽毛粉质量也不一样,饲养效果不一样,当然价格也不同,在选择羽毛粉生产厂家的时候建议关注一下质检报告,下面介绍一下羽毛粉的处理方法及不同生产方法的优缺点。
1、高温高压水解法
将羽毛清杂,投入水解罐中,通入直接或间接蒸汽,水解成块状蛋白质凝胶,烘干粉碎后饲用。此种方法加工的羽毛.粉质量取决于时间、温度、压力3个参数的综合效应。美国学者Biswas(1987)采用经200~240kPa,2~8h条件下加工的水解羽毛对肉鸡进行了试验,效果很差。1985年Papadopoulose报道,在275~415kPa,30~60min的条件下,产品的营养价值有所提高。SaraMuerhead(1989)报道美国柏杜(PEDU)大学在肉牛饲料中添加5%的水解羽毛粉,可有效的增加过瘤胃蛋白(by-passprotein)数量,并等氮代替豆粕。台湾省学者陈厚基报道,在蒸汽压力207,276,345kPa,pH5,7,9,时间为30,60min的正交试验中,随着蒸汽压力及pH的增.加,胃蛋白酶的消化率增加,羽毛粉中的胱氨酸、蛋氨酸含量却急剧下降。pH的增加,试验肉鸡的饲养效果下降。当加工时间达8~18h,蛋白质严重变性,日粮在添加氨基酸时,营养价值仍很低。另有试验表明,经125~135C、30~40min的水解产品2%~3%添加在蛋鸡饲料中可达到良好的效果。沈银书(1998)进行了压力为300,400,500kPa,时间为30,60,90min的9个处理试验。通过对以上9个处理样品的胃酶消化率(PDP)、氨基酸有效率(TDAA)、蛋白质可溶性(PS)、氨基酸含量变化、容重(BD)等指标测定,指出400kPa.90min是较适宜的加工参数,产品氨基酸消化率可达77%~80%。同时也观察到,随水解温度升高时间增加,氨基酸破坏加剧,并以含硫氨基酸(胱氨酸)明显。许梓荣进行了固定压力316kPa,不同处理时间的羽毛水解试验,指出90min处理的产品消化率为91.94%。水解时间延长消化率则有下降的趋势。何武顺、朱冯杰(1989)采用TME法测定了直接蒸汽450~500kPa2h的水解羽毛粉,其氨基酸的平均消化率为41.26%,未经处理的粉碎羽毛粉氨基酸消化率为-6.37%。
高温高压水解法生产羽毛粉因为工艺设备落后,工艺参数不易控制,水解效果不佳,产品质量不稳定,氨基酸消化率低或蛋白严重变性。且生产过程中需要锅炉、水解罐、烘干等设备,生产成本偏高。
2、酸碱化学水解法
将一定量的羽毛,一定浓度和体积的酸(或碱)混合入耐烧陶瓷或不锈钢高压锅中煮沸,并不断搅拌使羽毛受热均匀,待处理羽毛既保持原有色泽,又可轻轻拉断即可。然后捞出榨取胶液,用清水冲净酸(或碱)或者用碱(或酸)中和,最后烘干,粉碎过筛即得成品。
该方法生产过程设备多,易腐蚀,工艺繁杂,对环境污染严重,产品盐分含量较高,影响适口性。故此类生产厂家不多。
3、酶水解法
通常条件下,普通的酶难以分解羽毛蛋白。PearLyons发现从动物和人体皮肤病灶分离出的真菌、发际癣菌、秃斑癣菌分泌的酶可分解角质蛋白,经处理后的角质蛋白,再经胃蛋白酶水解,即可制得消化率较高的产品。Papadopoulos报道,将羽毛与溶剂在泥刀式混合机中,60℃下搅拌1h,冷却后加入混合酶制剂和乳化剂,水解成的液化饲料可添加于饲料中或干燥饲用。国内外对此类方法的争议较大,未见有实质性报道和产业化产品。徐墨莲(1994)将高压水解羽毛粉与复合酶(含胰蛋白酶、糜蛋白酶、胃蛋白酶)、水在38~40℃液化处理3h,干燥粉碎。产品可溶性蛋白由10.97%提.高至29.72%,试验组雏鸡比高压水解羽毛粉增重28%。刘翠然(1992)将高压处理的羽毛、蹄壳粉,40℃液化酶化处理4h,PDI(可溶氮)提高1.4倍。国外也有采用Maxatase(蛋白酶)处理羽毛的报道。
4、微生物法
Williams(1991)采用地衣芽孢杆菌(PWD-1)同经热压处理的羽毛粉进行厌氧发酵,羽毛粉5%添加于日粮中饲养效果同对照组相同,降低了饲养成本。
5、膨化处理法
将羽毛杆在膨化剂的作用下,在一定温度、压力、水分等工艺参数条件下,利用膨化机内高温、高压和高剪切作用,羽毛在模孔减压膨化,使二硫键断裂,角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群,易于被动物消化吸收(何武顺,2001)。
下面列出了不同加工处理的羽毛粉及鱼粉、豆粕的氨基酸含量和消化率,由于各地原料来源及检测差异,这里仅供参考。

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